中德学院-液压与气动实验实训装置

产品名称

招标技术要求

气动实验台

数量：1

总体要求

1） 该试训台必须具备良好的综合实训性能，所有的实验内容必须能够在同一个实验台面上完成，真正完成机电一体的综合训练。

2） 实验台必须具有良好的模块化结构和可扩展性，以满足不同等级的培训要求和实验内容的不断扩展的需求。

3） 设备中所选用的主要元器件，均要求是标准工业元件，并要求为德国著名品牌，并在实际工业生产中被广泛实用的产品。

4） 该产品必须为成熟产品，并具有多年在教学中被广泛的应用的经验和基础，具备完整的教材、成熟的教学课程、以及良好培训及技术服务支持。

各部分技术参数：

1.气动技术基础组件

（1）2位3通按键式手动阀, 常闭

结构 座阀, 直动式, 弹簧复位

压力范围 0…800 kPa (0…8 bar)

额定流量 1 (p)→2 (A) 60 l/min

（2）2位3通按键式手动阀, 常开

结构 座阀, 直动式, 弹簧复位

压力范围 0…800 kPa (0…8 bar)

额定流量1 (p)→2 (A) 60 l/min

（3）位5通旋钮式手动阀

结构 座阀, 直动式, 弹簧复位

压力范围 0…800 kPa (0…8 bar)

额定流量1 (p)→2 (A) 60 l/min

（4）2位3通旋钮式手动阀,常闭

结构 座阀,直动式,弹簧复位

压力范围 0…800kPa(0….8bar)

额定流量1 (p)→2 (A) 60 l/min

（5）2位3通滚轮杠杆阀,常闭

结构 提升阀,直动式,单向,弹簧复位

压力范围 0…800kPa(0…8bar)

额定流量1 (p)→2 (A) 80 l/min

（6）磁性气控接近开关,带气缸连接件

显示 到位显示

压力范围 200…800kPa(2…8bar)

信号压力 同压力范围

流量1…2 最小40l/min

流量2…3 最小40l/min

（7）延时阀，常闭

结构 直控式,弹簧复位

压力范围 2…600kPa(2bar…6bar)

额定流量1 (p)→2 (A) 50 l/min

额定流量2 (p)→3 (A) 75 l/min

（8）压力开关阀

结构 座阀,弹簧复位

工作压力范围 180…800kPa(1.8…8bar)

控制压力范围 100…800kpa(1…8bar)

额定流量1 (p) →2 (A) 100 l/min

（9）2位3通单气控阀,

结构 直控式,弹簧复位

工作压力范围 -0.9bar…10bar

控制压力范围 3bar…10bar

额定流量1 (p) →2 (A) 500l/min

（10）2位5通换向阀,单气控

结构 直控式,弹簧复位

工作压力范围 -0.9bar…10bar

控制压力范围 3bar…10bar

额定流量1 (p) →2 (A) 500l/min

（11） 2位5通换向阀,双气控

结构 直控式,双气控,优先主控信号

工作压力范围 -0.9bar…10bar

控制压力范围 2bar…10bar

额定流量1 (p) →2 (A) 500l/min

（12） 梭阀

结构 或门(梭阀)

压力范围 100…1000kPa(1…10bar)

额定流量1,1/3…2 500l/min

（13） 双压阀

结构 与门(双压阀)

压力范围 100…1000kPa(1…10bar)

额定流量1,1/3…2 550l/min

（14）快速排气阀

结构 座阀

压力范围 50…1000kPa(0.5…10bar)

额定流量1(p) →2(A) 300l/min

额定流量2(p) →3(A) 550l/min

（15）单向节流阀

结构 节流阀

压力范围 0.3bar…10bar

额定流量

流量

控制方向 0…180l/min

非控制方向 180/110l/min

(节流阀打开/关闭)

（16）单作用气缸

结构 活塞式

最大工作压力 1000 kpa (10 bar)

最大行程 50 mm

600 kpa (6 bar)时推力 165 N

最小弹簧回程力 13.5 N

（17）双作用气缸

结构 活塞式

最大工作压力 1000kpa (10 bar)

最大行程 100 mm

600 kpa (6 bar) 时推力 165 N

600 kpa (6 bar) 时回程推力 140 N

（18）过滤、调压组件 (二联件)

结构 带冷凝器的烧结过滤器柱塞控制阀

额定流量* 750 l/min

最大输入压力 1600 kpa (16 bar)

最大工作压力 1200 kpa (12 bar)

过滤等级 40цm

冷凝量 14 cm3

接头 G1/8，QS-6，用于气管PUN6×1

输入压力: 1000 kpa (10 bar), 工作压力:  600 kpa (6 bar), 压力波动: 100 kpa (1 bar)

（19）减压阀, 带表

额定流量* 800 l/min

最大输入压力 1600 kpa (16 bar)

最大工作压力 1200 kpa (12 bar)

输入压力: 1000 kpa (10 bar), 工作压力: 600 kpa (6 bar), 压力波动: 100 kpa (1 bar)

（20）压力表

结构 管状弹簧

量程 0…1000kPa(0…10bar)

精度等级 1.6

（21）分气块

接头 G 1/8

用于气管 PUN6×1

用于气管 PUN4×0.75

（22）气管,PUN4×0.75,10m

外径 4mm

内径 2.8mm

2.电气气动增补组件

技术参数：

（1）电信号开关单元

吸合时间 10 ms

断开时间 8 ms

触点 2组常开, 2组常闭

触点最大允许电流 最大1 A

功率消耗 0.48 W

（2）继电器单元, 三组

触点 4个转换触点

触点最大允许电流 最大5 A

（3）电信号行程开关, 左接触式

触点最大允许电流 最大5A

开关频率 最大200 Hz

复位精度 0.2 mm

开关行程 2.9 mm

驱动力 5 N

(4)电信号行程开关, 右接触式

触点最大允许电流 最大5A

开关频率 最大200 Hz

复位精度 0.2 mm

开关行程 2.9 mm

驱动力 5 N

(5)光电式接近开关

开关电压 10…30V

额定开关距离 0…100mm(可调)

开关频率 最大200Hz

输出功能 常开,正逻辑

输出电流 最大100mA

(6)电磁式接近开关, 带固定件

开关电压 10…30 V

开关电流 最大200 mA

开关功率 6 W

开关精度 ±0.1mm

(7)2位3通单电控电磁阀块, 常闭, 带LED显示 气动技术数据

结构 滑阀, 先导式, 弹簧复位

压力范围 250…800 kpa (2.4…8 bar)

600 kpa (6 bar) 时响应时间 开: 20 ms, 关: 30 ms

额定流量 500 l/min

电器技术数据

功率消耗 1.5 W

工作制 100%

(8)2位5通单电控电磁阀, 带LED显示

气动技术数

结构 滑阀, 先导式, 弹簧复位

压力范围 250…800 kpa (2.4…8 bar)

600 kpa (6 bar) 时响应时间 开: 20 ms, 关: 30 ms

额定流量 500 l/min

电器技术数据

功率消耗 1.5 W

工作制 100%

(9) 2个2位5通双电控电磁阀, 带LED显示

气动技术数据

结构 滑阀, 先导式

压力范围 150…800 kpa (2.4…8 bar)

600 kpa (6 bar) 时响应时间 10ms

额定流量 500 l/min

电器技术数据

功率消耗 1.5 W

工作制 100%

(10)带数显的压力传感器

压力测量范围: 0 – 1000 kPa (0 – 10 bar)

电源: 15 – 30 V DC

输出信号: 0 – 10 V DC

（11）单向节流阀

压力范围 30…1000 kpa (0.3…10 bar)

额定流量

流量控制方向 0…180 l/min

非控制方向 80/110 l/min

(节流阀打开/关闭

(12)双作用气缸

结构 活塞式

最大工作压力 1000kpa (10 bar)

最大行程 100 mm

600 kpa (6 bar) 时推力 165 N

600 a (6 bar) 时回程推力 140 N

3.可编程增补组件 

技术参数：

(1) 电感式传感器

开关电压               10…30 VDC

额定开关距离                4 mm (材料: 中碳钢)

开关频率 最大 800 Hz

输出功能 常开, 正逻辑

输出电流 最大400 mA

(2)电容式传感器

开关电压 10…30 VDC

额定开关距离   4 mm

开关频率 最大100 Hz

输出功能 常开, 正逻辑

输出电流 最大200 mA

开关容量 最大 4.8 W

(3)电磁式接近开关，带固定件

开关电压 10…30 V

开关电流 最大200 mA

开关功率 6 W

开关精度 ±0.1mm

4. Profibus-DP 现场总线组件

– 1x SIMATIC S7 EduTrainer ET 200S  

– 1x Profibus-DP 阀岛(8 组阀片), 16 位输入端  

– 2x 通用接口单元，数字量 (SysLink)  

– 1x 料仓模块  

– 1x 转换模块   

– 2x Profibus 电缆 2.0 m  

– 2x I/O 数据电缆，双端带接口 SysLink (IEEE 488)  

– 2x 传感器电缆 M8/M8, 50 cm  

– 1x 传感器电缆 M8/M8, 50 cm  

– 2x 传感器电缆, M8/安全插头 100 cm  

1x 传感器电缆, M8/安全插头 100 cm  

5.传感器检测组件TP1310

– 1x 接近开关，磁阻式

– 1x 电感式接近开关，M12

– 1x 电感式接近开关，M18

– 1x 模拟量传感器，电感式，M12

– 1x 单向光栅，接收端

– 1x 单向光栅，发射端

– 1x 光纤单元

– 1x 光纤电缆

– 1x 反射式光电传感器

– 1x 反射镜（三垂面反射镜），20 mm

– 1x 漫射传感器，带背景遮蔽功能

– 1x 电容式传感器，1 – 8 mm, N/O接触

– 1x 电信号指示单元

– 1x 位移滑板

– 1x 测试材料箱

　 　 气动/液压实验台 

6.实验台1500 * 800 * 780

– 实验台1500 * 800 * 780

– 铝合金底板 ，单块铝合金底板尺寸 1100 x 700 mm，

所有元器件能够固定在面板之上，且可双面使用。

– 固定支架

– ER电器安装盒

– 元件矮柜，至少有三个抽屉， W 480 x D 760 x H 590

同时只能开启一个抽屉

– 导线支架

– 实验专用导线组 4mm安全插头

– 稳压电源 24V/5A

7.铝合金底板 700X1100

8.固定支架

9.ER电器安装盒

10.元件矮柜

11.导线支架

12.实验专用导线组 4mm安全插头

13.稳压电源 24V/5A

　 控制部分 Control section

14.Siemens S7 313C-2DP EduTrainer 

技术参数：

(1)传输电缆 不小于1.5m

(2)西门子PLC  相当于或优于S7 -300-313C-2DP

仿真软件

15.FluidSIM 3.6 P/H 中文版仿真软件

通过FluidSIM设计/模拟软件，用户可以在计算机上进行气动及电气气动、液压及电气液压知识的学习以及回路的设计、测试和模拟。该软件强大的仿真功能可以实时显示与软件连接的实际控制回路的动作。此外，教师还能够使用软件中的大量多媒体资料备课，也可以作为虚拟模块化控制系统，结合到混成学习概念中使用。

产品名称

招标技术要求

气动实验实训装置

数量： 6

一、主要技术规格及要求

1、电源：三相五线 AC 380V±10%  50Hz；

2、整机容量：≤2.5 KVA；
二、附件、配件及其指标

主要配置：装置采用液压控制与气动控制双台合并方式，实训台的一面可进行液压传动实训，另一面可以进行气动控制练习，集气动控制、液压传动技术、PLC控制技术、模拟仿真控制技术的综合实训装置。

*1、实训基板采用铝型材结构，槽间距为25mm，能够与FESTO气动元件通用；（可提供样品）

PLC采用欧洲进口品牌，16入16出；所用电控阀的电磁线圈接线均通过3mm端子连接在特殊模具上，拒绝直接出线接插的形式；为了设备使用寿命长久，要求所有可拆装部件表面硬度Hv≥2000，盐雾试验200小时以上不生锈。

2、工作泵站：静音空气压缩机：输入电压：AC 220V/50Hz，功率：125W，额定输出压力：0.8Mpa，气泵容积：20L，工作噪声：＜60分贝。

*3、气动元件：要求以台湾亚德客气动元件为主。每个气动元件配过渡底板，可方便地安放在铝型材面板上。气动回路搭接采用快换接头，拆接方便。

6、电气测控单元 

6.1 *可编程序控制器(PLC)：采用欧洲进口品牌

主机CPU224CN，14点输入/10点输出，继电器输出形式，电源电压：AC 220V/50Hz；并配有与计算机通讯的下载线缆（适配器）。

6.2电气控制器件：直流24V（3A）电源单元、继电器控制单元，行程开关（常闭、常开），可编程控制器（国际知名品牌）。

6.3电源：AC380V、50Hz、工作环境：温度-100℃+40℃，相对湿度≤85%(25℃)，海拔＜4000m、电机：额定电压220V、额定功率1.5Kw，绝缘B、装置容量：＜5KVA。系统压力≥6.3MPa；外形尺寸≥1580x750x1700mm。

7、设备功能

7.1装置要求采用敞开式结构的操作板，各种气动元件可灵活安装于操作板上，气动操作台由铝制材料剖面组成,并且可以根据不同要求设立系统，能容易改变结构、要求台子含四个裂槽的脚轮便于移动和安装。

7.2安装面板要采用带“T”沟槽形式的铝合金型材结构，能方便、随意地安装液压元件，搭建实验回路。槽深：10.5mm，槽宽：25mm，槽间距：8.5mm。

7.3*固定座要求采用模具生成，其材料承载力超强，安装拆卸方便，要求与铝合金实训基板配套使用。

7.4系统性：设备能完成传统气动传动实训。

7.5仿真软件：包含多种气动典型回路控制与演示

*8实训台：立柱采用特殊模具工业型材，表面采用氧化处理，台面采用特殊模具的铝基板，模块（通过快换卡座）可以在基板上自由摆放。

8、可完成实训内容

l 实验项气动基本控制回路实验；

l 单作用缸自动控制；

l 双作用缸自动控制；

l 继电器控制技术应用；

l PLC控制技术的应用；

l 其它综合、扩展性实验等类型的气动回路。

气动基本实验回路举例：

l 单作用气缸的换向回路；

l 双作用气缸的换向回路；

l 单作用气缸速度控制回路；

l 双作用气缸单向调速回路；

l 双作用气缸双向调速回路；

l 速度换接回路；

l 缓冲回路；

l 二次压力控制回路；

l 高低压转换回路；

l 延时回路；

l 过载保护回路；

l 互锁回路；

l 单缸单往复控制回路；

l 单缸连续往复动作回路；

l 多缸顺序动作回路；

l 双缸同步动作回路；

l 卸荷回路；

l 或门型梭阀的应用回路；

l 与门双压阀的应用回路；

l 快速排气阀应用回路；

l 磁感应式接近开关的应用；

l 传感器在控制系统中的应用；

l 继电器控制回路；

l PLC控制的气动回路及系统。

（招标文件中带“*”号的条款及要求，投标方必须满足）

液压实验实训装置

数量：3

一、设备功能

要求满足高等院校、中等专业学校及职业技工学校的学生进行液压传动课程的实训教学要求。适用于大中专院校、职业学校中机电一体化专业开设《液压传动与控制》《液压与气压传动》等相关课程的教学实训，学生通过实际操作实验及课程设计，可以准确掌握气动元件的结构、气动回路的控制原理及设计方法等，具有很强的实用性和操作性。

二、主要技术规格及要求

1、设备组成及指标

1.1液压泵站：油箱（额定容积）35 L附有油温液位计、过滤器、空气滤清器等

1.2液压泵站:系统额定工作压力：10Mpa\工作油液： L-HL46号液压油

1.3滴油网孔板：一套，用于铺设在台盘和油盘上

1.4电气控制器件：直流24V（3A）电源单元、继电器控制单元，行程开关（常闭、常开），可编程控制器（国际知名品牌）。

1.5电源：AC380V、50Hz、工作环境：温度-100℃+40℃，相对湿度≤85%(25℃)，海拔≤4000m、电机：额定电压220V、额定功率1.5kW，绝缘B、装置容量：<5kVA。

1.6主机CPU224CN，14点输入/10点输出，继电器输出形式，电源电压：AC 220V/50Hz；并配有与计算机通讯的下载线缆（适配器）。系统压力≥6.3MPa；外形尺寸≥1580x750x1700mm；

1.7实训基板

*1.7.1实训基板采用铝型材结构，槽间距为25mm，能够与FESTO气动元件通用，符合欧洲标准

1.7.2 PLC采用欧洲进口品牌，16入16出，

1.7.3所用电控阀的电磁线圈接线均通过3mm端子连接在特殊模具上，拒绝直接出线接插的形式，

1.7.4为了设备使用寿命长久，要求所有可拆装部件表面硬度Hv≥2000，盐雾试验200小时以上不生锈。

*1.8实训台：立柱采用特殊模具工业型材（见图1），表面采用氧化处理，台面采用特殊模具的铝基板（见图2），模块（通过快换卡座）可以在基板上自由摆放。

2、设备功能指标

2.1装置要求采用敞开式结构的操作板，各种液压元件可灵活安装于操作板上，*液压阀件要求以上海华德为主，液压操作台由铝制材料剖面组成,并且可以根据不同要求设立系统，能容易改变结构、要求台子含四个带裂槽的脚轮便于移动和安装。

2.2安装面板要采用带“T”沟槽形式的铝合金型材结构，能方便、随意地安装液压元件，搭建实验回路。要求铝合金基板尺寸不小于：槽深：10.5mm，槽宽：25mm，槽间距：8.5mm

*2.3固定座要求采用模具生成，其材料承载力超强，安装拆卸方便，可带样品，要求与铝合金实训基板配套使用。

2.4系统性：设备能完成传统液压传动实训。

2.5仿真软件：包含多种液压典型回路控制与演示，很形象的把液压油的流动方向、各种液压阀内部阀芯的工作状态、油缸的工作过程和泵的工作原理等在画面上显示。

3、设备完成基本实训项目

3.1电气液压实训

3.1.1常用液压元件的测试。

3.1.2液压传动基本回路实训：（三十种回路以上）

3.1.2.1压力控制回路：

溢流阀调压回路；

溢流阀单级远程调压回路；

多级溢流阀调压回路；

溢流阀限制低压回路

3.1.2.2减压回路：

一级减压回路；

二级减压回路；

多级减压回路。

3.1.2.3卸荷回路：

三位四通电磁换向阀卸荷回路；

3.1.2.4保压回路：

液控单向阀保压回路。

3.1.2.5卸荷回路：

溢流阀卸荷回路；

顺序阀卸荷回路。

3.1.2.6速度控制回路：

进油节流调速回路

回油节流调速回路；

旁路节流调速回路；

调速阀控制的（进油、回油、旁油）调速回路；

差动连接增速回路；

电磁阀和调速阀串联的减速回路；

调速阀串联的二次进给回路；

调速阀并联的二次进给回路；

节流阀串联的二次进给回路；

节流阀并联的二次进给回路；

差动工作换接回路。

3.1.2.7同步回路

节流阀控制的同步回路；

调速阀控制的同步回路。

3.1.2.8方向控制回路：

换向阀控制换向回路；

顺序阀控制的顺序动作回路；

行程开关控制的顺序工作回路；

压力继电器控制的顺序动作回路。

3.1.2.9锁紧回路：

换向阀闭锁回路；

液控单向阀的锁紧回路；

单向阀的锁紧回路；

两个液控单向阀的锁紧回路。

3.1.2.10液压仿真控制系统

3.1.2.11继电器控制液压基本回路

3.1.2.12液压缸特性实训

3.1.2.13液压系统节流调速实训

3.1.2.14节流调速阀的测试等多种液压元件测试。

3.2 PLC液压实训

3.2.1 PLC控制卸荷回路

3.2.2 PLC控制的多缸动作回路

3.2.3 PLC控制单缸连续往复回路

3.2.4 PLC与行程开关的控制回路

3.2.5 PLC与压力继电器的控制回路

3.2.6 PLC与中间继电器的复合控制回路

3.2.7 PLC实训回路故障分析及排除

3.2.8 PLC电路及液压的基础知识

3.2.9 控制技术的基础知识及相关术语: 控制回路、信号流，回路图的构成及绘制

3.2.10 PLC控制系统的运行过程及开关状态

（招标文件中带“*”号的条款及要求，投标方必须满足）